因此，如何提高烫金的(de)质量也常常成为(wei)人们探(tan)讨的(de)问题(ti)，这里(li)，笔者从几(ji)方面谈谈对(dui)烫金工(gong)艺(yi)操作的(de)一(yi)些个人体会。

一、烫金的基本工艺

烫(tang)金的(de)(de)主要(yao)材料是电(dian)化(hua)铝(lv)(lv)，因此烫(tang)金也叫电(dian)化(hua)铝(lv)(lv)烫(tang)印(yin)。烫(tang)金是利用(yong)热压转移的(de)(de)原理，将(jiang)电(dian)化(hua)铝(lv)(lv)中的(de)(de)铝(lv)(lv)层转印(yin)到(dao)承印(yin)物(wu)表面上。

其基本工艺是：首先，在(zai)合(he)压，即电化(hua)铝被(bei)烫印版(ban)、承印物压住(zhu)的状态下，电化(hua)铝受(shou)(shou)(shou)热(re)使(shi)其上(shang)热(re)熔性的有机硅树脂(zhi)层和胶粘剂(ji)熔化(hua)，此时受(shou)(shou)(shou)热(re)熔化(hua)的有机硅树脂(zhi)粘性变小，而特种热(re)敏胶粘剂(ji)受(shou)(shou)(shou)热(re)熔化(hua)后(hou)粘性增加，使(shi)得铝层与电化(hua)铝基膜剥(bo)离的同时转印到了承印物上(shang)。

随着(zhe)压力的卸除，胶粘剂(ji)迅速冷却固(gu)化，铝(lv)层牢固(gu)地附着(zhe)在承印物上(shang)，完成一个烫印过(guo)程。

烫(tang)金的工(gong)艺(yi)流程包括(kuo)：烫(tang)印准备－装版－垫版－调整烫(tang)印工(gong)艺(yi)参数－试烫(tang)－签样(yang)－正式(shi)烫(tang)印。

二、提高烫金质量的(de)途径(jing)

从烫(tang)金(jin)的(de)基(ji)(ji)本工艺可以(yi)看出，烫(tang)金(jin)的(de)3个基(ji)(ji)本要素是：温度、压力和烫(tang)印(yin)时间。

要想(xiang)获得理(li)想(xiang)的(de)烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)效果，烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)温度、烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)压力、烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)速度等工艺(yi)参数(shu)一(yi)定要合理(li)掌握；另外(wai)，与烫(tang)(tang)(tang)金有关(guan)的(de)原(yuan)材料质量也必须(xu)有保障，比如：承印(yin)(yin)物的(de)烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)适性(xing)、电化铝(lv)材料的(de)性(xing)能以及烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)版的(de)质量等等。如果某一(yi)环节出了(le)问题，必将(jiang)影响到最(zui)终的(de)烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)效果。

1)选择合适的承印物(wu)

可以烫金的承印物很(hen)多，通(tong)常(chang)是(shi)纸(zhi)(zhi)张(zhang)，如(ru)(ru)：铜版纸(zhi)(zhi)、白(bai)板纸(zhi)(zhi)、白(bai)卡纸(zhi)(zhi)、布纹纸(zhi)(zhi)、胶版纸(zhi)(zhi)等等。但并不是(shi)所(suo)有的纸(zhi)(zhi)张(zhang)烫金效果都理想，如(ru)(ru)果表(biao)面粗糙(cao)、纸(zhi)(zhi)质疏松的纸(zhi)(zhi)张(zhang)，例如(ru)(ru)对于书刊纸(zhi)(zhi)、较差(cha)的胶版纸(zhi)(zhi)等，由于电化铝(lv)层不能(neng)很(hen)好地附着在其表(biao)面上，特(te)有的金属(shu)光(guang)泽不能(neng)很(hen)好地体现出(chu)来，甚至会烫印不上。

因此，烫金的承印物(wu)应选用质地密实、平滑度高、表(biao)面强度大的纸张，这样才能获得良(liang)好的烫印效果，把(ba)特有的电(dian)化铝光泽充分(fen)地体现出来。

2)根据承印物的(de)不同(tong)选择合适(shi)的(de)电化铝型号

电化(hua)铝的(de)结构有5层(ceng)，即：聚酯薄膜层(ceng)、脱落层(ceng)、色层(ceng)（保护层(ceng)）、铝层(ceng)和胶层(ceng)。电化(hua)铝型号较多，常见的(de)有l号、2号、8号、12号、15号等。色泽上除(chu)了金色以外，还有银、蓝、棕红、绿、大(da)红等数十种(zhong)。

选(xuan)(xuan)择电化铝不(bu)仅要选(xuan)(xuan)择合适(shi)(shi)的色泽(ze)，同(tong)时还要根据(ju)承印物的不(bu)同(tong)选(xuan)(xuan)择相(xiang)应的型(xing)号。型(xing)号不(bu)同(tong)，其性能和适(shi)(shi)烫的材料范围也(ye)有所区别。

通常情况(kuang)下，纸(zhi)制品烫印用得最多的(de)是8号(hao),因为8号(hao)电化(hua)铝(lv)粘结力适中，光(guang)泽度(du)较好，比较适合一般的(de)印刷纸(zhi)张或者已上(shang)光(guang)的(de)纸(zhi)张、漆布烫印。如果在硬(ying)塑料上(shang)烫印则应选(xuan)择其它(ta)的(de)相应型(xing)号(hao)，如15号(hao)电化(hua)铝(lv)。

电化铝的(de)质量(liang)主(zhu)要是靠目测(ce)和手感来把关，如检查(cha)电化铝的(de)色(se)泽、光亮度以及沙眼等。质量(liang)好(hao)的(de)电化铝要求色(se)泽均匀(yun)、烫印后光洁、无(wu)沙眼。

对于电化铝的牢度(du)(du)和松(song)紧度(du)(du)一般可通过用手(shou)揉搓，或用透明(ming)胶(jiao)带纸(zhi)试(shi)粘其表层(ceng)进行(xing)检查。

如果电(dian)化铝(lv)不易脱(tuo)落(luo)，说明牢度、紧(jin)度较(jiao)好，比较(jiao)适宜烫印(yin)细(xi)小的(de)文字图案，烫印(yin)时不易糊版；如果轻(qing)轻(qing)揉搓电(dian)化铝(lv)就(jiu)纷纷脱(tuo)落(luo)，则说明其(qi)紧(jin)度较(jiao)差(cha)，只(zhi)能用于图文比较(jiao)稀疏的(de)烫印(yin)；另外，要注(zhu)意电(dian)化铝(lv)的(de)断(duan)头(tou)，断(duan)头(tou)越少越好。

值(zhi)得(de)注意的是，电化(hua)铝一(yi)定要妥善保(bao)管，应存(cun)放(fang)(fang)于通风干燥(zao)处，不能与酸、碱、醇等物(wu)质混放(fang)(fang)一(yi)处，并要有(you)防(fang)潮(chao)、防(fang)高温(wen)、防(fang)晒等措施，否则电化(hua)铝会(hui)缩短使用期限。

3)制作好烫印版

烫印版(ban)一般(ban)有铜(tong)(tong)版(ban)、锌版(ban)和(he)树(shu)脂版(ban)，相对来说(shuo)，铜(tong)(tong)版(ban)最(zui)好，锌版(ban)适(shi)中，树(shu)脂版(ban)稍(shao)差。因此，对于(yu)精细的(de)烫印，应尽(jin)可能用铜(tong)(tong)版(ban)。对于(yu)烫印版(ban)，要(yao)求其表面平整、图文线条清(qing)晰、边沿光(guang)洁、无(wu)麻点和(he)毛刺。

如果(guo)表面略有(you)不平(ping)整(zheng)或轻(qing)度擦伤(shang)、起毛(mao)时(shi)，可用精炭轻(qing)轻(qing)擦拭，使(shi)之平(ping)整(zheng)光滑。烫印版(ban)腐版(ban)深(shen)度应(ying)略深(shen)，至少(shao)在(zai)(zai)0.6mm以(yi)上,坡度在(zai)(zai)70°左(zuo)右，以(yi)保证烫印图文清晰、减少(shao)出现(xian)连片和糊版(ban)，同时(shi)提高(gao)耐印率(lv)。

烫印(yin)的文(wen)字、线条和图(tu)案的设计很有讲(jiang)究。图(tu)文(wen)应尽可能(neng)粗细适中、疏密合理，如太小太细，容易缺笔断划(hua)；太粗太密，则容易糊(hu)版。

4)控制好烫印温度

烫(tang)印温(wen)度(du)对热(re)熔(rong)性(xing)有机(ji)硅树(shu)脂(zhi)脱落层和胶(jiao)粘(zhan)剂的熔(rong)化程(cheng)度(du)有较大影响，烫(tang)印温(wen)度(du)一定(ding)不能低于(yu)电化铝(lv)(lv)耐温(wen)范(fan)围的下限，这是保证电化铝(lv)(lv)粘(zhan)胶(jiao)层熔(rong)化的最(zui)低温(wen)度(du)。

如果温度过低(di)，熔化不(bu)充分，会造成(cheng)烫印不(bu)上或烫印不(bu)牢，使印迹(ji)不(bu)结实、不(bu)完整(zheng)、缺(que)笔断划或者发花(hua)；

而(er)温度(du)过(guo)高(gao)(gao)，则(ze)熔(rong)化过(guo)度(du)，致(zhi)使(shi)印(yin)迹(ji)周(zhou)围附(fu)着的电化铝(lv)也熔(rong)化脱落而(er)产生糊版，同时高(gao)(gao)温还(hai)会(hui)使(shi)色层(ceng)中的合(he)成树脂和(he)染(ran)料氧化聚合(he)，印(yin)迹(ji)起泡或(huo)出现雾斑状，并且导致(zhi)铝(lv)层(ceng)和(he)保护层(ceng)表面氧化，使(shi)烫印(yin)产品降低(di)亮(liang)度(du)或(huo)失去金属光泽。

一般来(lai)说(shuo)，电(dian)热温度应在(zai)80～180℃之间调整，烫印面积较(jiao)大的，电(dian)热温度相对要高些；反之，则低一些。

具体情(qing)况应(ying)根据印(yin)版的实际温度(du)、电化(hua)铝类(lei)型、图(tu)文状况等(deng)多种因(yin)素确定，通常(chang)要通过试烫找(zhao)出(chu)最(zui)适合的温度(du)，应(ying)以温度(du)最(zui)低而又能(neng)压印(yin)出(chu)清晰(xi)的图(tu)文线(xian)条

为标准。

5)要合理掌(zhang)握烫印(yin)压力(li)

烫印压(ya)力(li)与电化铝附着牢度(du)(du)关系很大。即便(bian)温度(du)(du)合适(shi)，如(ru)果(guo)压(ya)力(li)不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生(sheng)(sheng)掉色、印迹(ji)发花等现(xian)象；反之，如(ru)果(guo)压(ya)力(li)过大，衬垫(dian)和(he)承印物的压(ya)缩变形(xing)会过大，产生(sheng)(sheng)糊(hu)版或印迹(ji)变粗(cu)。因此应(ying)细致(zhi)调(diao)整好烫印压(ya)力(li)。

设定烫印(yin)压(ya)力时主(zhu)要应(ying)考虑(lv)：电化铝(lv)性质、烫印(yin)温度、烫印(yin)速度、承印(yin)物(wu)等。一(yi)(yi)般来说，纸张结实(shi)、平滑(hua)度高、印(yin)刷的墨层厚实(shi)，以及烫印(yin)温度较高、车速慢的情况(kuang)下，烫印(yin)压(ya)力应(ying)小一(yi)(yi)些；反(fan)之(zhi)，则应(ying)大(da)一(yi)(yi)些。

另(ling)外，与印(yin)刷相似(si)，烫印(yin)的(de)(de)衬(chen)(chen)垫(dian)也应注意，对于(yu)平(ping)滑(hua)(hua)的(de)(de)纸张(zhang)，如(ru)：铜版纸、玻璃(li)卡纸，最好选用硬性的(de)(de)衬(chen)(chen)垫(dian)纸，这(zhei)样获得的(de)(de)印(yin)迹比较清(qing)晰；相反，对于(yu)平(ping)滑(hua)(hua)度差、较粗(cu)糙的(de)(de)纸张(zhang)，衬(chen)(chen)垫(dian)最好软一些，特别(bie)是烫印(yin)面积又较大的(de)(de)情况下。

最后，烫印压力一定要均(jun)匀(yun)，如果试印时发现局部烫印不上或产生花(hua)麻，可(ke)能是(shi)此(ci)处(chu)的压力不平，可(ke)在该处(chu)的平板上垫上薄纸，进行适(shi)当调(diao)整。

6)烫印速度尽可(ke)能恒(heng)定

接触时间与烫印(yin)牢度(du)在一定条件下是成正(zheng)比的(de)，而烫印(yin)速度(du)决定了电化铝与承印(yin)物的(de)接触时间。

烫(tang)印(yin)速度慢(man)，电(dian)(dian)化铝与承印(yin)物接触(chu)(chu)时间长，粘结就比(bi)较牢固，有利(li)于烫(tang)印(yin)；相反，烫(tang)印(yin)速度快，烫(tang)印(yin)接触(chu)(chu)时间短，电(dian)(dian)化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚(shang)未完全(quan)熔化，就会导致烫(tang)印(yin)不(bu)上或印(yin)迹发花。

当(dang)然，烫印(yin)(yin)速度(du)(du)还必须(xu)与压力(li)、温度(du)(du)相适应，如果烫印(yin)(yin)速度(du)(du)增加，温度(du)(du)和压力(li)也应适当(dang)加大。

另(ling)外，电化(hua)(hua)铝(lv)(lv)本身性(xing)能(neng)对烫印(yin)速度的影响也较大。质量好的电化(hua)(hua)铝(lv)(lv)可以(yi)实现(xian)快速烫印(yin)，这一点国产电化(hua)(hua)铝(lv)(lv)与进口(kou)电化(hua)(hua)铝(lv)(lv)差别较大。

国产电化铝通常(chang)只适(shi)合低(di)速(su)烫印(yin)，速(su)度在2000张(zhang)/h左右,最高一般不超(chao)过3000张(zhang)/h;进口的(de)可(ke)以达到8000张(zhang)/h,甚至(zhi)更高。但不管速(su)度如何，重要的(de)一点是：烫印(yin)速(su)度应(ying)尽(jin)可(ke)能保持相对稳定，不要轻易改变。

应在稳定(ding)烫印速度的前提下，适当调整烫印温度与压(ya)力，使烫印效果最佳(jia)化(hua)，这样(yang)可(ke)以减少可(ke)变因素，使操作稳定(ding)，容易(yi)控制烫印质量。

上述只是影响烫(tang)金(jin)质量的(de)(de)几个主要因素(su)，而(er)且(qie)这些因素(su)并不是互(hu)相(xiang)孤立的(de)(de)，他们之间是相(xiang)互(hu)制(zhi)约的(de)(de)。

确定(ding)这些因素要(yao)以电化(hua)铝的(de)(de)烫印适性和(he)承(cheng)印物的(de)(de)特性为基础，以烫印版的(de)(de)图文结构(gou)、面积和(he)烫印速度来(lai)确定(ding)最佳的(de)(de)压力，最后(hou)调整合(he)适的(de)(de)烫印温度。

而基本的(de)出发点则应以尽可能均匀、适中(zhong)的(de)压(ya)力，较低的(de)温度和相对稳定(ding)的(de)烫(tang)印速度进(jin)行烫(tang)印，以达到(dao)图(tu)文清晰干净、平整牢固、光泽度高、无(wu)脏点、无(wu)砂眼的(de)良好效果。

三、烫印应注意的其它问题

烫金质量(liang)受(shou)多种因素影(ying)(ying)响，特别(bie)是(shi)由(you)于烫金是(shi)在印(yin)后进行，其(qi)印(yin)刷效(xiao)果(guo)、墨层厚(hou)薄(bo)、油(you)墨的(de)性质等等都会直接影(ying)(ying)响烫印(yin)效(xiao)果(guo)。因此，应(ying)注意以下几个问题：

1)应(ying)在油墨(mo)(mo)干透后再烫印。如果墨(mo)(mo)层尚未干透就开始烫印，由于油墨(mo)(mo)附着不牢，容易产生拉脱墨(mo)(mo)层的(de)故障(zhang)，以致烫印不上(shang)。

2)如果(guo)在底(di)色(se)上烫印(yin)(yin)，底(di)色(se)墨层(ceng)不可(ke)过浓(nong)、过厚，尽量做到深墨薄印(yin)(yin)，避免(mian)3色(se)、4色(se)叠印(yin)(yin)，以免(mian)由于墨层(ceng)过厚，油(you)墨附着不够牢(lao)(lao)固，造成烫印(yin)(yin)不牢(lao)(lao)、发糊，甚至拉脱油(you)墨层(ceng)等不良(liang)现象。另外，烫印(yin)(yin)实(shi)地底(di)色(se)时，应(ying)适当降(jiang)低烫印(yin)(yin)温度，这样(yang)烫印(yin)(yin)效果(guo)才比较(jiao)理想。

3)如(ru)果在实地专(zhuan)色(se)上烫(tang)印，在印刷专(zhuan)色(se)时要控制好油(you)墨助(zhu)剂(ji)的加(jia)放量(liang)，比如(ru)干燥剂(ji)用量(liang)过多会(hui)引起油(you)墨层晶化(hua)(hua)，导致(zhi)电化(hua)(hua)铝(lv)烫(tang)印不上；另外，印刷时应尽量(liang)避免掺入不干性油(you)类，如(ru)机油(you)、煤油(you)、慢干剂(ji)以及玉米粉等(deng)，以免出现烫(tang)印不上的情况(kuang)。

如因添(tian)加油墨助(zhu)剂造成烫(tang)印不上，可用(yong)无水酒精擦拭印刷品表面，破坏油层或蜡质(zhi)，以增强电化(hua)铝的附(fu)着能力，改善烫(tang)印效果(guo)。

其它相关介绍

因此，如(ru)何提高烫金的(de)质(zhi)量也常(chang)常(chang)成为人(ren)们(men)探讨的(de)问题，这里，笔者从几方面谈谈对烫金工艺操作的(de)一些个人(ren)体(ti)会。

一、烫金的基本工艺

烫(tang)金(jin)的主要材料是电化铝，因此烫(tang)金(jin)也叫电化铝烫(tang)印。烫(tang)金(jin)是利(li)用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物(wu)表(biao)面上(shang)。

其基(ji)本工艺是：首(shou)先，在合压，即电(dian)化(hua)(hua)铝(lv)(lv)(lv)被烫印版、承印物(wu)压住的(de)(de)状态下，电(dian)化(hua)(hua)铝(lv)(lv)(lv)受(shou)热(re)(re)使其上热(re)(re)熔(rong)性(xing)(xing)的(de)(de)有机硅树脂层和胶粘剂(ji)熔(rong)化(hua)(hua)，此时受(shou)热(re)(re)熔(rong)化(hua)(hua)的(de)(de)有机硅树脂粘性(xing)(xing)变小(xiao)，而特(te)种热(re)(re)敏(min)胶粘剂(ji)受(shou)热(re)(re)熔(rong)化(hua)(hua)后粘性(xing)(xing)增加，使得铝(lv)(lv)(lv)层与(yu)电(dian)化(hua)(hua)铝(lv)(lv)(lv)基(ji)膜剥离的(de)(de)同时转印到了承印物(wu)上。

随(sui)着压力的卸(xie)除(chu)，胶粘剂迅速冷(leng)却固(gu)化，铝层(ceng)牢(lao)固(gu)地附着在承(cheng)印(yin)物上(shang)，完成一个烫印(yin)过程。

烫金的工(gong)艺流程包括：烫印准备－装版－垫版－调整(zheng)烫印工(gong)艺参数(shu)－试烫－签样－正(zheng)式烫印。

二、提(ti)高烫(tang)金质量的途径

从烫(tang)金的基本(ben)工(gong)艺可以看出，烫(tang)金的3个(ge)基本(ben)要(yao)素是：温度、压力和烫(tang)印(yin)时间。

要(yao)想获得理(li)想的(de)烫(tang)印(yin)(yin)(yin)效果(guo)，烫(tang)印(yin)(yin)(yin)温度(du)(du)、烫(tang)印(yin)(yin)(yin)压(ya)力、烫(tang)印(yin)(yin)(yin)速度(du)(du)等(deng)(deng)工艺参数一定要(yao)合理(li)掌握；另(ling)外，与烫(tang)金有(you)关的(de)原材料质量也(ye)必(bi)须有(you)保(bao)障(zhang)，比如：承印(yin)(yin)(yin)物(wu)的(de)烫(tang)印(yin)(yin)(yin)适(shi)性、电化铝(lv)材料的(de)性能以(yi)及烫(tang)印(yin)(yin)(yin)版的(de)质量等(deng)(deng)等(deng)(deng)。如果(guo)某一环节(jie)出(chu)了问题，必(bi)将影响到最终(zhong)的(de)烫(tang)印(yin)(yin)(yin)效果(guo)。

1)选择合适的承印物

可以(yi)烫金的承印物很(hen)(hen)多(duo)，通常是纸(zhi)(zhi)张(zhang)，如(ru)：铜版(ban)纸(zhi)(zhi)、白(bai)板(ban)纸(zhi)(zhi)、白(bai)卡纸(zhi)(zhi)、布纹纸(zhi)(zhi)、胶版(ban)纸(zhi)(zhi)等等。但并不是所有的纸(zhi)(zhi)张(zhang)烫金效果(guo)都(dou)理(li)想，如(ru)果(guo)表(biao)面粗糙、纸(zhi)(zhi)质(zhi)疏(shu)松的纸(zhi)(zhi)张(zhang)，例如(ru)对于书(shu)刊纸(zhi)(zhi)、较差的胶版(ban)纸(zhi)(zhi)等，由于电(dian)化铝层(ceng)不能很(hen)(hen)好(hao)地附(fu)着在其表(biao)面上，特有的金属光泽不能很(hen)(hen)好(hao)地体现出来，甚至(zhi)会烫印不上。

因此，烫金的承印(yin)(yin)物应(ying)选用质地密(mi)实(shi)、平滑度高、表面强度大的纸张(zhang)，这样才能(neng)获得良(liang)好的烫印(yin)(yin)效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。

2)根(gen)据承印(yin)物的不同选择合适(shi)的电化铝型(xing)号

电化(hua)铝(lv)的结(jie)构有(you)5层(ceng)(ceng)，即：聚酯薄膜层(ceng)(ceng)、脱落层(ceng)(ceng)、色(se)层(ceng)(ceng)（保护层(ceng)(ceng)）、铝(lv)层(ceng)(ceng)和(he)胶层(ceng)(ceng)。电化(hua)铝(lv)型号(hao)(hao)较(jiao)多，常见的有(you)l号(hao)(hao)、2号(hao)(hao)、8号(hao)(hao)、12号(hao)(hao)、15号(hao)(hao)等(deng)。色(se)泽上除了金色(se)以外(wai)，还有(you)银、蓝、棕(zong)红、绿、大红等(deng)数十(shi)种。

选择(ze)(ze)(ze)电(dian)化铝不仅要选择(ze)(ze)(ze)合适(shi)的色泽，同(tong)时还(hai)要根据承印(yin)物的不同(tong)选择(ze)(ze)(ze)相应的型号。型号不同(tong)，其性能(neng)和适(shi)烫的材料范围也有所区别。

通(tong)常情况下，纸(zhi)制品烫印(yin)(yin)用得最多的(de)是8号,因为8号电(dian)化铝粘结力适中，光(guang)泽度较好(hao)，比较适合一般的(de)印(yin)(yin)刷纸(zhi)张(zhang)或者已上(shang)光(guang)的(de)纸(zhi)张(zhang)、漆布烫印(yin)(yin)。如果在硬塑料上(shang)烫印(yin)(yin)则应选择其它(ta)的(de)相应型号，如15号电(dian)化铝。

电(dian)化(hua)(hua)铝(lv)的(de)质(zhi)量主要是靠目测和手(shou)感来把关，如检查电(dian)化(hua)(hua)铝(lv)的(de)色(se)泽(ze)、光(guang)亮度(du)以及沙眼(yan)等(deng)。质(zhi)量好的(de)电(dian)化(hua)(hua)铝(lv)要求(qiu)色(se)泽(ze)均(jun)匀、烫印后(hou)光(guang)洁、无沙眼(yan)。

对于电化铝的牢度(du)和松紧度(du)一般可通过用手(shou)揉搓(cuo)，或(huo)用透明(ming)胶带纸试(shi)粘其表层进行检(jian)查。

如(ru)(ru)果(guo)电(dian)化(hua)铝不易脱(tuo)落(luo)，说(shuo)明(ming)牢度、紧度较(jiao)好(hao)，比(bi)较(jiao)适宜烫(tang)印细小的文字图案，烫(tang)印时不易糊版；如(ru)(ru)果(guo)轻轻揉(rou)搓电(dian)化(hua)铝就纷纷脱(tuo)落(luo)，则说(shuo)明(ming)其紧度较(jiao)差，只能用于图文比(bi)较(jiao)稀(xi)疏的烫(tang)印；另外，要注意电(dian)化(hua)铝的断(duan)头，断(duan)头越少越好(hao)。

值得注(zhu)意的是(shi)，电化铝(lv)一定要(yao)妥善保管，应存放于(yu)通风干燥处，不能(neng)与酸(suan)、碱、醇(chun)等(deng)物(wu)质混放一处，并要(yao)有防潮、防高(gao)温、防晒等(deng)措施，否则电化铝(lv)会(hui)缩短使用期(qi)限(xian)。

3)制作好烫印版

烫印版一般有铜版、锌版和(he)树脂版，相对(dui)(dui)来说，铜版最好，锌版适中，树脂版稍(shao)差。因此，对(dui)(dui)于(yu)(yu)精细的烫印，应(ying)尽可能用铜版。对(dui)(dui)于(yu)(yu)烫印版，要求其表面平整(zheng)、图(tu)文线条清晰、边沿光洁、无(wu)麻点(dian)和(he)毛刺。

如果表面略有不平(ping)整或(huo)轻度(du)擦(ca)伤、起(qi)毛时(shi)，可用(yong)精(jing)炭轻轻擦(ca)拭，使之(zhi)平(ping)整光滑。烫(tang)印(yin)版(ban)(ban)腐(fu)版(ban)(ban)深(shen)度(du)应略深(shen)，至少在(zai)0.6mm以(yi)(yi)上,坡度(du)在(zai)70°左右，以(yi)(yi)保证烫(tang)印(yin)图文清晰、减少出现连片和(he)糊版(ban)(ban)，同时(shi)提高(gao)耐(nai)印(yin)率。

烫印(yin)的文字、线条(tiao)和图案的设计(ji)很有(you)讲究。图文应尽可能粗细适中、疏密(mi)(mi)合理，如太(tai)(tai)小太(tai)(tai)细，容易缺笔断划(hua)；太(tai)(tai)粗太(tai)(tai)密(mi)(mi)，则(ze)容易糊版(ban)。

4)控制好烫印温度

烫印(yin)温(wen)(wen)(wen)度(du)对热熔(rong)性(xing)有机硅(gui)树(shu)脂脱落层和(he)胶粘剂的熔(rong)化程(cheng)度(du)有较大影响，烫印(yin)温(wen)(wen)(wen)度(du)一(yi)定不能(neng)低于电(dian)化铝(lv)耐温(wen)(wen)(wen)范围的下限，这是(shi)保证电(dian)化铝(lv)粘胶层熔(rong)化的最低温(wen)(wen)(wen)度(du)。

如果(guo)温(wen)度过(guo)低，熔化(hua)不充(chong)分，会造(zao)成烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整、缺(que)笔断划或者发(fa)花；

而温度(du)(du)过高，则熔(rong)化(hua)过度(du)(du)，致(zhi)(zhi)使(shi)印迹周围(wei)附(fu)着的电化(hua)铝也熔(rong)化(hua)脱(tuo)落而产生糊(hu)版，同时(shi)高温还会(hui)使(shi)色层(ceng)(ceng)中(zhong)的合成树脂和(he)染料氧化(hua)聚(ju)合，印迹起(qi)泡或(huo)出现雾斑状，并且导致(zhi)(zhi)铝层(ceng)(ceng)和(he)保护层(ceng)(ceng)表面氧化(hua)，使(shi)烫(tang)印产品降低亮度(du)(du)或(huo)失去(qu)金属光泽。

一般来说，电热(re)温度(du)应在80～180℃之间(jian)调(diao)整，烫印(yin)面积(ji)较大的(de)，电热(re)温度(du)相对要高些；反之，则(ze)低一些。

具体(ti)情况(kuang)(kuang)应(ying)根(gen)据(ju)印版(ban)的实际温(wen)度、电化铝类型(xing)、图(tu)文状况(kuang)(kuang)等多种因素确定，通常要通过试烫找出最适合的温(wen)度，应(ying)以温(wen)度最低而又能压印出清晰的图(tu)文线条

为标准。

5)要合理掌(zhang)握烫印(yin)压力

烫(tang)印(yin)压(ya)(ya)力与电化铝附着(zhe)牢(lao)度关系(xi)很大。即(ji)便温度合(he)适，如果压(ya)(ya)力不足(zu)，也(ye)无法使电化铝与承印(yin)物(wu)粘牢(lao)，或产生(sheng)掉(diao)色(se)、印(yin)迹发(fa)花(hua)等现象(xiang)；反之，如果压(ya)(ya)力过大，衬(chen)垫和(he)承印(yin)物(wu)的压(ya)(ya)缩变形(xing)会过大，产生(sheng)糊版(ban)或印(yin)迹变粗。因此应细致调整好烫(tang)印(yin)压(ya)(ya)力。

设定烫(tang)(tang)(tang)(tang)印压力(li)时主要(yao)应考虑：电化铝(lv)性(xing)质、烫(tang)(tang)(tang)(tang)印温度、烫(tang)(tang)(tang)(tang)印速度、承印物等。一(yi)(yi)般来说(shuo)，纸张结实、平滑度高、印刷(shua)的(de)(de)墨层厚实，以及烫(tang)(tang)(tang)(tang)印温度较(jiao)高、车速慢的(de)(de)情况下，烫(tang)(tang)(tang)(tang)印压力(li)应小一(yi)(yi)些；反之，则应大一(yi)(yi)些。

另(ling)外，与印(yin)刷相(xiang)似，烫印(yin)的(de)衬(chen)(chen)垫(dian)也应注(zhu)意，对于平滑的(de)纸(zhi)张(zhang)，如：铜(tong)版纸(zhi)、玻(bo)璃(li)卡纸(zhi)，最好选用硬性的(de)衬(chen)(chen)垫(dian)纸(zhi)，这样获得(de)的(de)印(yin)迹比较(jiao)清晰(xi)；相(xiang)反，对于平滑度差(cha)、较(jiao)粗(cu)糙的(de)纸(zhi)张(zhang)，衬(chen)(chen)垫(dian)最好软(ruan)一些(xie)，特别(bie)是(shi)烫印(yin)面(mian)积(ji)又较(jiao)大(da)的(de)情(qing)况下。

最后，烫印压力一定要(yao)均(jun)匀，如(ru)果试(shi)印时发现局部烫印不(bu)上或产(chan)生花麻(ma)，可(ke)能(neng)是此处(chu)(chu)的压力不(bu)平，可(ke)在该(gai)处(chu)(chu)的平板上垫上薄(bo)纸，进行适当调整。

6)烫印速度尽可能(neng)恒(heng)定

接触(chu)(chu)时间(jian)与烫印牢度(du)在一定条件下是成正比的，而烫印速度(du)决定了电化铝(lv)与承(cheng)印物(wu)的接触(chu)(chu)时间(jian)。

烫(tang)印(yin)速度慢，电化铝与承(cheng)印(yin)物(wu)接触时间长，粘结(jie)就比(bi)较牢固，有利于(yu)烫(tang)印(yin)；相反，烫(tang)印(yin)速度快，烫(tang)印(yin)接触时间短(duan)，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未(wei)完全熔化，就会(hui)导致烫(tang)印(yin)不(bu)上(shang)或印(yin)迹(ji)发(fa)花。

当然，烫(tang)印速度还必(bi)须与压力、温度相适(shi)应(ying)，如果烫(tang)印速度增加，温度和(he)压力也应(ying)适(shi)当加大(da)。

另(ling)外，电(dian)(dian)化(hua)(hua)铝(lv)本身性能对烫印速(su)度的影响(xiang)也较(jiao)大。质量好的电(dian)(dian)化(hua)(hua)铝(lv)可以实(shi)现快速(su)烫印，这一点(dian)国产电(dian)(dian)化(hua)(hua)铝(lv)与进口电(dian)(dian)化(hua)(hua)铝(lv)差别较(jiao)大。

国产电化铝通常只适合低(di)速(su)(su)烫(tang)印(yin)，速(su)(su)度在2000张(zhang)/h左右,最高(gao)一般不超过3000张(zhang)/h;进口的(de)可(ke)以达到8000张(zhang)/h,甚至更高(gao)。但不管速(su)(su)度如何，重要(yao)的(de)一点是：烫(tang)印(yin)速(su)(su)度应尽(jin)可(ke)能(neng)保持相(xiang)对稳定，不要(yao)轻易(yi)改变(bian)。

应在(zai)稳(wen)定烫(tang)(tang)印(yin)速度的(de)前(qian)提下，适当调(diao)整烫(tang)(tang)印(yin)温度与压力，使(shi)烫(tang)(tang)印(yin)效果最佳化，这样可以减少(shao)可变因素，使(shi)操作稳(wen)定，容易控制烫(tang)(tang)印(yin)质量。

上述只是(shi)影响烫金质量的(de)几个(ge)主要(yao)因素(su)，而且这些因素(su)并不(bu)是(shi)互相(xiang)(xiang)孤(gu)立的(de)，他们之间是(shi)相(xiang)(xiang)互制约的(de)。

确定(ding)这些因(yin)素要以电化铝的(de)烫(tang)印适性和承印物(wu)的(de)特性为基础，以烫(tang)印版的(de)图文结构、面积和烫(tang)印速(su)度(du)来确定(ding)最佳的(de)压力(li)，最后调整合适的(de)烫(tang)印温度(du)。

而基本的出发点则应以尽可能均匀、适中(zhong)的压力，较低的温度和相对(dui)稳定(ding)的烫(tang)印速度进行烫(tang)印，以达(da)到图文清(qing)晰干净、平整牢固、光(guang)泽度高、无(wu)脏点、无(wu)砂(sha)眼的良好效果。

三(san)、烫印应注意的其它问题

烫金质量受多(duo)种因素(su)影响(xiang)，特别是由(you)于烫金是在印后进行，其印刷(shua)效果(guo)、墨(mo)层厚薄、油墨(mo)的性质等等都会直接影响(xiang)烫印效果(guo)。因此，应注意以下几个问题：

1)应在油墨(mo)干透后再烫(tang)(tang)印。如果(guo)墨(mo)层(ceng)尚未干透就开(kai)始烫(tang)(tang)印，由于油墨(mo)附着不(bu)牢，容易产生拉脱(tuo)墨(mo)层(ceng)的故障，以(yi)致烫(tang)(tang)印不(bu)上(shang)。

2)如果在(zai)底色(se)上(shang)烫(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)，底色(se)墨(mo)层(ceng)不(bu)可过(guo)浓、过(guo)厚(hou)(hou)，尽(jin)量做到深墨(mo)薄印(yin)(yin)(yin)(yin)，避免(mian)3色(se)、4色(se)叠(die)印(yin)(yin)(yin)(yin)，以免(mian)由于(yu)墨(mo)层(ceng)过(guo)厚(hou)(hou)，油墨(mo)附着不(bu)够牢固，造成(cheng)烫(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)不(bu)牢、发糊，甚至拉(la)脱油墨(mo)层(ceng)等(deng)不(bu)良(liang)现(xian)象(xiang)。另外，烫(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)实地底色(se)时，应适当降低(di)烫(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)温度，这样烫(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)效果才(cai)比较理想(xiang)。

3)如(ru)果在实地(di)专色上(shang)烫印，在印刷专色时要控制(zhi)好(hao)油(you)墨助剂的(de)加放(fang)量，比如(ru)干(gan)燥剂用量过多会引起油(you)墨层晶化(hua)，导致(zhi)电化(hua)铝烫印不上(shang)；另外(wai)，印刷时应尽量避免(mian)掺(chan)入(ru)不干(gan)性(xing)油(you)类，如(ru)机油(you)、煤油(you)、慢干(gan)剂以及玉米粉(fen)等，以免(mian)出(chu)现烫印不上(shang)的(de)情况。

如因(yin)添加油墨助剂(ji)造成烫印(yin)不(bu)上，可(ke)用无水酒(jiu)精擦拭印(yin)刷品表(biao)面，破(po)坏(huai)油层(ceng)或(huo)蜡(la)质，以增强电(dian)化铝的附(fu)着能力，改(gai)善烫印(yin)效果(guo)。

随着科学技术(shu)(shu)的不断推进，“防伪技术(shu)(shu)”也(ye)是(shi)不断提升(sheng)，目(mu)前市面上的防伪标签各种(zhong)各样，今天小(xiao)编主(zhu)要为各位简单讲解一下几(ji)种(zhong)常(chang)见也(ye)是(shi)当下非常(chang)流(liu)行的几(ji)类(lei)防伪标签。

“动态二维码”防伪识(shi)别标签（图1）

（图1）

加(jia)密(mi)参数：动态二维码联合移动数据端（手机，扫描器）直接(jie)扫码可别真伪。

“揭开留底印防(fang)伪标签”（图2）

（图2）

加密参数：特殊原材(cai)料➕后期(qi)印刷(shua)工艺。

它的(de)实际应用如（图(tu)3）

（图3）

采(cai)用此(ci)技术防伪的防伪不干胶(jiao)标签多用于：（高精(jing)度，精(jing)密仪器零(ling)部件生(sheng)产厂(chang)商、机械智能化电器设(she)备(bei)制造商、著(zhu)名品牌汽车(che)，船厂(chang)零(ling)件等）

“镭射(she)激(ji)光(guang)➕二维码”防伪标签（图4）

（图4）

加密参数：

1.激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)防(fang)伪(wei)(wei)又名镭(lei)射防(fang)伪(wei)(wei)，或称激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)全息(xi)防(fang)伪(wei)(wei)。激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)防(fang)伪(wei)(wei)技术包括激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)全息(xi)图像防(fang)伪(wei)(wei)、加密激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)全息(xi)图象防(fang)伪(wei)(wei)和激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)光(guang)(guang)刻(ke)防(fang)伪(wei)(wei)技术三方(fang)面(mian)。

2.动态二维码联合(he)移动数据端（手机，扫(sao)描器）直接扫(sao)码可别真伪(wei)。

“区块链—全程溯源技术”（图5）

（图5）

加密参数

1.特殊定制曲线底纹为背(bei)景。

2.随机动态二(er)维(wei)码，可利用手机扫码：实时溯源(yuan)，可查(cha)官网，物(wu)流，产(chan)品生产(chan)的整个(ge)流程。

3.序列号：实时查询物(wu)(wu)品存放状态(tai)以及物(wu)(wu)流信息。