不干胶标签印刷有哪些因素影响？

从印(yin)刷(shua)产(chan)品来讲(jiang)，小批量(liang)(liang)活(huo)件要(yao)求成(cheng)(cheng)本低，交货时(shi)间短；而产(chan)品质量(liang)(liang)往(wang)往(wang)要(yao)求色泽鲜艳，而且以(yi)网点构成(cheng)(cheng)的(de)层次(ci)版(ban)面居多(duo)。根据这种(zhong)情况，许多(duo)小型印(yin)刷(shua)企业采(cai)用六开(kai)单色胶印(yin)机，进(jin)行四色套印(yin)，也(ye)达到了非常不(bu)错的(de)效果。润版(ban)液(ye)的(de)pH值过低会(hui)造成(cheng)(cheng)POP油(you)(you)墨(mo)出现(xian)乳(ru)化(hua)现(xian)象，那么润版(ban)液(ye)的(de)电导率不(bu)同会(hui)不(bu)会(hui)影响POP油(you)(you)墨(mo)的(de)乳(ru)化(hua)？

通(tong)过对润版(ban)液(ye)电导(dao)率的(de)(de)(de)(de)分析(xi)，我们发现(xian)，造成印(yin)(yin)刷在(zai)真空镀铝纸上(shang)的(de)(de)(de)(de)POP油墨(mo)不能(neng)很好干(gan)燥(zao)的(de)(de)(de)(de)“罪魁(kui)祸首(shou)”里也(ye)有电导(dao)率过高这(zhei)个因(yin)素，究其原因(yin)是由(you)于润版(ban)液(ye)电导(dao)率过高，间接(jie)造成了POP油墨(mo)的(de)(de)(de)(de)过度乳化，继而影响了干(gan)燥(zao)。这(zhei)就(jiu)要(yao)求我们在(zai)日常生(sheng)产中也(ye)要(yao)提(ti)前测试润版(ban)液(ye)的(de)(de)(de)(de)pH值、电导(dao)率，将其提(ti)到(dao)议事(shi)日程中来，从多个方面加以监(jian)控(kong)，以降低(di)POP油墨(mo)不能(neng)很好干(gan)燥(zao)的(de)(de)(de)(de)隐患，保(bao)证印(yin)(yin)刷品的(de)(de)(de)(de)彻底(di)干(gan)燥(zao)。凹印(yin)(yin)行(xing)业的(de)(de)(de)(de)新技(ji)术(shu)(shu)、新工艺(yi)、新设备和(he)(he)新材料将向着绿色环保(bao)、节能(neng)减排、降低(di)损(sun)(sun)耗(hao)、提(ti)高质量和(he)(he)效率的(de)(de)(de)(de)方向快速发展。在(zai)这(zhei)种背景下，无苯化技(ji)术(shu)(shu)、损(sun)(sun)耗(hao)控(kong)制、高效干(gan)燥(zao)装(zhuang)置、溶(rong)剂回收等一系(xi)列新技(ji)术(shu)(shu)开始应用到(dao)软包装(zhuang)凹印(yin)(yin)行(xing)业。

丝印标签，丝印(yin)类标签标贴主要适用于(yu)电(dian)子机械工业，薄(bo)膜开关是其工艺比较典型的产品，丝印(yin)的优点是墨层(ceng)厚，色彩艳丽(li)，有凹凸感(gan)，视觉冲击力强。适用于(yu)还(hai)原简单的线(xian)条(tiao)、色块、文字(zi)等图(tu)案，且一般总印(yin)刷色数(shu)不超(chao)过4色，缺点是印(yin)刷渐变色效果(guo)差，无法实现(xian)精美多色的印(yin)刷效果(guo)。

通常生产电池标签的时候，模切是(shi)必不可少的(de)一个(ge)(ge)生产环节，在模切(qie)(qie)的(de)过(guo)程中(zhong)，会出现模切(qie)(qie)不准的(de)现象，严重的(de)会造(zao)成大量的(de)电池标(biao)签报废(fei)，并且要(yao)停机调试；还有在模切(qie)(qie)排废(fei)的(de)过(guo)程中(zhong)出现排废(fei)粘连的(de)现象，这个(ge)(ge)也会造(zao)成标(biao)签材料(liao)浪(lang)费，贴标(biao)机必须对压刷装置(zhi)的(de)关(guan)注：标(biao)刷的(de)中(zhong)心对正标(biao)签并且两边对称。

标刷(shua)垂直于容器表面，压(ya)刷(shua)横扫容器的重叠间隙为(wei)：单个压(ya)刷(shua)为(wei)10mm～15mm，组合压(ya)刷(shua)为(wei)5mm～10mm，清洗刷(shua)距离海绵的位置为(wei)1mm～2mm，压(ya)瓶(ping)(ping)头的调节，压(ya)瓶(ping)(ping)头在没有瓶(ping)(ping)子(zi)时(shi)(shi)应比有瓶(ping)(ping)子(zi)时(shi)(shi)低20mm。