印刷掉墨

表面涂层不良

薄膜类(lei)材料(liao)表面(mian)(mian)张(zhang)力低，在(zai)(zai)制成(cheng)不干胶(jiao)原材料(liao)之前需要进行涂(tu)(tu)层处(chu)理，涂(tu)(tu)层不良就会导致印(yin)刷掉墨(mo)。通常表现为油(you)墨(mo)大(da)面(mian)(mian)积(ji)脱(tuo)落，尤(you)其在(zai)(zai)胶(jiao)带(dai)测(ce)试时，表面(mian)(mian)油(you)墨(mo)会大(da)面(mian)(mian)积(ji)被(bei)胶(jiao)带(dai)粘(zhan)下来。此(ci)时需要由原材料(liao)供应(ying)商更换一(yi)批合格(ge)材料(liao)，或者印(yin)刷企(qi)业再印(yin)刷一(yi)层底涂(tu)(tu)油(you)以(yi)增加表面(mian)(mian)张(zhang)力，但会增加成(cheng)本。

油墨与材料匹配性差

由这(zhei)种原(yuan)因导致的(de)掉墨(mo)通(tong)(tong)常表现为成片或零(ling)星的(de)。考虑到材(cai)料(liao)成本和(he)客户需求等因素无法更换材(cai)料(liao)。此时，可(ke)以通(tong)(tong)过油(you)墨(mo)供应商找出与(yu)材(cai)料(liao)匹(pi)配(pei)的(de)油(you)墨(mo)。同时印刷(shua)厂也可(ke)以采取(qu)一些辅助措施，比如(ru)提前对材(cai)料(liao)进(jin)行(xing)电晕处理等。

电晕效果差

薄膜材(cai)料(liao)掉(diao)墨与材(cai)料(liao)的(de)(de)表面能有关(guan)，表面能越强，油墨附着越牢固，反之亦(yi)然。但(dan)电晕效果会(hui)随着时间而衰(shuai)减(jian)，印(yin)刷时就有可能导致掉(diao)墨。这类现象多见于(yu)价格便(bian)宜的(de)(de)bopp和(he)pe材(cai)料(liao)，考虑(lv)到(dao)(dao)高涂层成本，多数厂(chang)家(jia)会(hui)对其进(jin)行电晕处(chu)理。遇到(dao)(dao)此种情况，应由厂(chang)家(jia)或(huo)供应商在印(yin)前重新进(jin)行电晕。

uv干燥不良

不干(gan)胶材料(liao)大多使用(yong)uv油墨印刷，因此若干(gan)燥不完全就会导致掉墨。这种(zhong)情况表现(xian)为一(yi)到两种(zhong)颜色掉墨，只需加(jia)大uv灯(deng)功(gong)率或更(geng)换uv灯(deng)管(guan)即可解决(jue)问(wen)题。

印刷不实、发虚、白点

材料表面平整度差

通(tong)常(chang)情况下，薄膜(mo)类材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)表(biao)面(mian)平(ping)(ping)整(zheng)度(du)优于(yu)纸张类材(cai)(cai)料(liao)，但某些特殊材(cai)(cai)料(liao)，如热敏合成纸材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)表(biao)面(mian)有一(yi)层热敏涂层，可(ke)能(neng)会(hui)导致印刷不实、发虚等。这是(shi)由于(yu)涂层平(ping)(ping)整(zheng)度(du)差(cha)，放大(da)时可(ke)见(jian)高密集的(de)(de)白点。此时可(ke)通(tong)过在材(cai)(cai)料(liao)表(biao)面(mian)打底涂油墨来提高平(ping)(ping)整(zheng)度(du)。

灰尘

材料(liao)表(biao)面的灰尘会导致印(yin)刷时形成(cheng)白点(dian)(dian)。产(chan)(chan)生(sheng)灰尘的原因(yin)有很多(duo)(duo)，较(jiao)常(chang)见的是分切时产(chan)(chan)生(sheng)的毛屑、或(huo)材料(liao)自身掉粉等。通常(chang)表(biao)现为(wei)白点(dian)(dian)不多(duo)(duo)但较(jiao)大，而(er)(er)且灰尘会随(sui)着时间积累(lei)，使白点(dian)(dian)不断增多(duo)(duo)。此时可(ke)在印(yin)刷单元前加除(chu)尘布，而(er)(er)对于要(yao)求严格或(huo)大面积实地产(chan)(chan)品，还可(ke)在一个色组前印(yin)刷底涂油(you)墨，从而(er)(er)避免(mian)出现白点(dian)(dian)。

印刷压力

印(yin)刷(shua)压(ya)(ya)力(li)(li)的大(da)(da)小(xiao)直接(jie)影(ying)响印(yin)刷(shua)质量，压(ya)(ya)力(li)(li)过(guo)(guo)大(da)(da)，会导致(zhi)图文变形；压(ya)(ya)力(li)(li)过(guo)(guo)小(xiao)，则容易印(yin)刷(shua)不实、发虚等(deng)。通常表现为有规律(lv)的印(yin)刷(shua)不实，当加大(da)(da)印(yin)刷(shua)压(ya)(ya)力(li)(li)后即可消失。

印刷色差大

薄膜面材颜色差异

不同批次薄膜(mo)面材(cai)的(de)(de)(de)色差在所难免，印(yin)刷后由(you)于光的(de)(de)(de)反射会使色差更(geng)明(ming)显。此时只(zhi)能更(geng)换材(cai)料。完全(quan)没有色差的(de)(de)(de)薄膜(mo)材(cai)料是(shi)不存在的(de)(de)(de)，因此开(kai)发新(xin)产品(pin)时应与客户签(qian)定标签(qian)颜色的(de)(de)(de)上(shang)、下限，并(bing)确(que)认色差范围，避免可能出现的(de)(de)(de)风险。

面材表面着墨性差异

同一批(pi)次薄膜材(cai)(cai)料(liao)(liao)印(yin)刷时也(ye)会出现色(se)差(cha)，这是由于材(cai)(cai)料(liao)(liao)表面能不(bu)稳定造成的(de)着(zhe)墨性(xing)差(cha)异。有色(se)差(cha)的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)印(yin)刷后(hou)，表层(ceng)的(de)网点大(da)小会不(bu)同。此(ci)时可以打底涂，但最终仍(reng)需改善原材(cai)(cai)料(liao)(liao)。

面材平整度差异

材料(liao)平整度直接(jie)影响印刷网(wang)点(dian)的还原(yuan)性(xing)，从而引起色差。这种现象(xiang)产生的印刷色差，网(wang)点(dian)大小差异明显(xian)。此时可(ke)以先(xian)打(da)底(di)涂油墨(mo)，仍无法解(jie)决时再考虑更换(huan)材料(liao)。

印刷套印不准

印刷机张力设置问题

印(yin)刷机张(zhang)(zhang)力大小直接(jie)影响(xiang)到薄(bo)(bo)膜类(lei)材(cai)料(liao)的套(tao)(tao)印(yin)精度(du)(du)。张(zhang)(zhang)力过小，材(cai)料(liao)松(song)驰(chi)会出现套(tao)(tao)印(yin)误差，反之薄(bo)(bo)膜类(lei)材(cai)料(liao)被拉变形(xing)，也会影响(xiang)套(tao)(tao)印(yin)精度(du)(du)。因此，当印(yin)刷薄(bo)(bo)膜类(lei)不干胶材(cai)料(liao)时，应将印(yin)刷张(zhang)(zhang)力设定为保证套(tao)(tao)印(yin)精度(du)(du)的最小值。

uv灯温度过高

薄(bo)膜类材料(liao)受温度(du)影响明显，印刷时若(ruo)uv灯温度(du)过高，会(hui)使薄(bo)膜材料(liao)变形从而影响套印精度(du)。此时可(ke)降(jiang)低uv灯功(gong)率，以降(jiang)低其温度(du)。但在实际生产中往往比较(jiao)矛盾，uv灯功(gong)率高，材料(liao)变形，套印不(bu)准(zhun)；而uv灯功(gong)率下(xia)降(jiang)，套印准(zhun)确但油(you)墨又不(bu)容易(yi)干。因此需综(zong)合解决问题(ti)，如打底涂油(you)墨、选择适(shi)合材料(liao)的(de)油(you)墨，或更换印刷色序，先印刷不(bu)容易(yi)干燥的(de)油(you)墨等。

材料分切不良

材(cai)料(liao)端面(mian)参(can)差不(bu)齐，印(yin)刷(shua)时就会出(chu)现(xian)套印(yin)跑(pao)位的情况。如果(guo)材(cai)料(liao)宽度足够(gou)，可进行二次分切，将两边各切掉2mm即(ji)可；如果(guo)材(cai)料(liao)宽度不(bu)够(gou)，只能更换(huan)材(cai)料(liao)。

材料张力不一致

薄膜类材料对张(zhang)力十分敏感，若材料两(liang)端张(zhang)力松紧不(bu)(bu)一致，印(yin)刷时(shi)(shi)很容(rong)易跑偏从而造(zao)成套印(yin)不(bu)(bu)准。通常材料两(liang)端若一面平整另一面较紧，就会出现荷(he)叶(ye)边。此(ci)时(shi)(shi)涂布在线(xian)建议使用有纠偏设(she)备的连续式走纸印(yin)刷机，以减少套印(yin)不(bu)(bu)准。

材料厚度误差

不干胶(jiao)(jiao)材(cai)料涂布(bu)的胶(jiao)(jiao)水量存在偏(pian)差(cha)，有时涂布(bu)的胶(jiao)(jiao)水量偏(pian)差(cha)较大，就会引起材(cai)料两(liang)端厚度误差(cha)，造成印(yin)刷跑偏(pian)从(cong)而(er)影响(xiang)套印(yin)精度。此(ci)时需更(geng)换(huan)材(cai)料或将(jiang)材(cai)料改(gai)小(xiao)使用(yong)。

模切溢胶

胶水过厚或过软

胶(jiao)水(shui)过硬不(bu)容易(yi)溢(yi)胶(jiao)，但(dan)会降低流动(dong)性和粘性；过软则容易(yi)溢(yi)胶(jiao)。一般薄膜类(lei)不(bu)干(gan)胶(jiao)材料胶(jiao)水(shui)涂布量为16g/m²，过量往往会引起溢(yi)胶(jiao)。因此涂布在线建议选择这类(lei)材料需注(zhu)意(yi)这两(liang)点。

收卷张力过大

薄膜(mo)类(lei)材(cai)料与胶(jiao)水结合力差，当(dang)收(shou)卷(juan)张(zhang)力过大时，很容易(yi)导致标签(qian)四(si)边溢胶(jiao)。此时需要减小收(shou)卷(juan)张(zhang)力。

模切刀问题

其它相关介绍

随着市场(chang)竞争(zheng)的(de)(de)日益(yi)加剧，为了维持企(qi)业(ye)的(de)(de)可持续(xu)发展，企(qi)业(ye)除了依(yi)靠上述(shu)的(de)(de)应对策(ce)略(lve)外，仍(reng)难(nan)以(yi)支持企(qi)业(ye)的(de)(de)持续(xu)发展，还应该在(zai)依(yi)靠规模和管(guan)理实现成本(ben)控制的(de)(de)基础上走差异化道路，利用(yong)最新(xin)的(de)(de)印刷工艺和技术(shu)，形成自己的(de)(de)核心工艺，生产出独特的(de)(de)、不易被(bei)模仿的(de)(de)产品。你也想(xiang)考虑你将如何应用(yong)标签。用(yong)手将标签固定(ding)在(zai)瓶子上可能(neng)是(shi)漫长而(er)乏味的(de)(de)，但这(zhei)无疑是(shi)便(bian)宜的(de)(de)。但是(shi)，如果你认真(zhen)的(de)(de)批量(liang)生产，你可能(neng)需(xu)要(yao)投资一台(tai)机器(qi)。