本文我们接着讲不干胶标签在(zai)印刷阶段常见(jian)故(gu)障(zhang)及解决(jue)方法：

故(gu)障(zhang)1，卷筒易(yi)碎的纸(zhi)端穿透后无(wu)法打(da)开卷筒的打(da)印原因：分离(li)小卷筒时卷筒张力太大，卷轴太紧，导(dao)致牙(ya)齿故(gu)障(zhang)；仓库(ku)或(huo)打(da)印车间温度(du)过(guo)高(gao)也可能导(dao)致牙(ya)齿故(gu)障(zhang)。被挤(ji)压或(huo)仓库(ku)存储时间过(guo)长也是故(gu)障(zhang)的原因之一。

解决(jue)方法：1 .基于上述原因，除了改善适当的仓库和(he)加工(gong)条件外(wai)，用酒精擦拭粘合剂(ji)端(duan)面，稀释粘合剂(ji)，降(jiang)低粘度，有助(zhu)于打开卷(juan)轴(zhou)。2.请(qing)轻(qing)轻(qing)卷(juan)一下。两端(duan)放上爽身粉(fen)，再慢(man)慢(man)卷(juan)起来。3.改进后的轧辊不(bu)干燥材料需要(yao)在间歇松脂(zhi)标签机上进行慢(man)速印(yin)刷和(he)压模(mo)切(qie)割。

故障2，不干胶标签打(da)印(yin)的(de)薄膜表面(mian)(mian)部分油墨(mo)(mo)——油墨(mo)(mo)附着(zhe)牢度不可破(po)的(de)原因：多色叠印(yin)时基本(ben)油墨(mo)(mo)未(wei)完全(quan)干(gan)燥，被(bei)表面(mian)(mian)油墨(mo)(mo)复盖。第(di)二，墨(mo)(mo)水层太厚(hou)，暴露的(de)同(tong)色墨(mo)(mo)水完全(quan)干(gan)燥，压在下(xia)面(mian)(mian)的(de)墨(mo)(mo)水仍(reng)然不干(gan)燥。第(di)三，单色组的(de)UV固(gu)化功能(neng)不足。

解决方案：1 .减少薄墨(mo)水(shui)层(ceng)的(de)厚度(du)。2.增(zeng)加(jia)V U干(gan)燥装置的(de)固(gu)化功率。3.可(ke)以降(jiang)低机(ji)器(qi)速(su)度(du)，增(zeng)加(jia)墨(mo)水(shui)固(gu)化时间，使用单色多工位固(gu)化。4.在工艺设计中，应尽(jin)量避免墨(mo)水(shui)级联打印(yin)(yin)，可(ke)使用图(tu)形边缘相颜色并列打印(yin)(yin)的(de)工艺；5.增(zeng)加(jia)新冠处理装置的(de)功率，提高印(yin)(yin)刷材(cai)料的(de)表面张力，使墨(mo)水(shui)更加(jia)干(gan)燥，提高墨(mo)水(shui)的(de)附着(zhe)强度(du)。6.使用固(gu)化速(su)度(du)快的(de)墨(mo)水(shui)或在墨(mo)水(shui)中添加(jia)感光(guang)剂(干(gan)燥剂)。

故障3:不干胶纸类(lei)材(cai)料下粉的原(yuan)因：纸张本身质量差，表(biao)面涂层坚固性低，粉末(mo)容(rong)易脱落。环(huan)境潮湿或材(cai)料本身的问题(ti)会导致轴承材(cai)料的涂层表(biao)面强度降低，或者墨水粘度过高，从(cong)而导致粉末(mo)故障(zhang)现象(xiang)。另外(wai)，粉末(mo)还与(yu)标签的压制(zhi)侧相(xiang)关。

解决方案：1 .优质(zhi)印刷(shua)材(cai)料，特别是大面积(ji)印刷(shua)时的(de)(de)选(xuan)择2。要降低(di)油墨粘(zhan)度，按顺序减(jian)少(shao)各色(se)顺序使用(yong)的(de)(de)印刷(shua)油墨的(de)(de)粘(zhan)度。3.改善材(cai)料的(de)(de)存(cun)储环(huan)境和打(da)(da)印环(huan)境，降低(di)环(huan)境湿度。4.在工艺设计中，现场打(da)(da)印更改为平面网打(da)(da)印。5.正式(shi)(shi)打(da)(da)印前先去空(kong)白纸，字典打(da)(da)印，就(jiu)可以去掉部分(fen)。6.改变印刷(shua)设备压印方式(shi)(shi)，减(jian)少(shao)印刷(shua)接触面积(ji)。