不干胶标签凸印过程中输纸空张的原因

不干胶(jiao)标(biao)签同(tong)传统的(de)标(biao)签具有(you)不用刷胶(jiao)、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标(biao)时间等(deng)优(you)点，应(ying)用范围广，方便快捷(jie)。不干胶(jiao)是(shi)一(yi)(yi)种(zhong)材(cai)料(liao)，也(ye)叫自粘标(biao)签材(cai)料(liao)以纸(zhi)(zhi)张、薄膜或(huo)其它(ta)特种(zhong)材(cai)料(liao)为面料(liao)，背(bei)面涂(tu)有(you)胶(jiao)粘剂，以涂(tu)硅保护纸(zhi)(zhi)为底纸(zhi)(zhi)的(de)一(yi)(yi)种(zhong)复合材(cai)料(liao)。并经(jing)印刷、模切等(deng)加(jia)工后(hou)成(cheng)为成(cheng)品(pin)标(biao)签。空张是(shi)输纸(zhi)(zhi)过程中常见的(de)故障，一(yi)(yi)般存(cun)在两种(zhong)情况：连续空张现象和空张一(yi)(yi)次后(hou)继续输纸(zhi)(zhi)。

1、检查(cha)纸面是否存在弓(gong)皱(zhou)现(xian)象，若弓(gong)皱(zhou)凹陷部位(wei)对准吸嘴，势必(bi)会漏气(qi)“断张”，可敲打纸面改变其不平(ping)状况(kuang)，或将纸张掉头(tou)进行印刷，使平(ping)整的纸面对准吸嘴。

2、检(jian)查纸堆有无(wu)高(gao)低不平(ping)状，若吸嘴部位偏低，势必无(wu)法吸起，可用纸板条(tiao)或其他物体适当垫(dian)高(gao)，垫(dian)平(ping)纸堆，使之符合(he)吸纸的要求。

3、检查纸(zhi)(zhi)堆(dui)四周边缘是否粘(zhan)连，若纸(zhi)(zhi)边有(you)异物或(huo)沾水，或(huo)用(yong)较钝的(de)切(qie)纸(zhi)(zhi)刀片(pian)裁切(qie)出来的(de)纸(zhi)(zhi)张，若纸(zhi)(zhi)边容易粘(zhan)连，造成(cheng)吸纸(zhi)(zhi)困难而(er)出现空(kong)张，可(ke)将纸(zhi)(zhi)张适当抖松一些。

4、检查吹(chui)气量是否太小，吹(chui)不(bu)起上面(mian)的纸(zhi)边，以致吸(xi)嘴头与纸(zhi)面(mian)间距不(bu)适而空张，可采用调大(da)吹(chui)气量的方法适当调整。

5、检(jian)查是否真空吸(xi)力不足或吸(xi)嘴(zui)破(po)损、吸(xi)管破(po)裂漏气，可采取疏通(tong)管道、清除异物堵塞，对破(po)损的橡(xiang)胶吸(xi)嘴(zui)和风管进行更换。

6、检查吸嘴与纸(zhi)堆(dui)的(de)角(jiao)度和高(gao)(gao)度是否适当，如有(you)不(bu)适的(de)可酌情调(diao)整，使纸(zhi)面(mian)与吸嘴头持平(ping)，并符合(he)吸嘴所(suo)需(xu)的(de)纸(zhi)堆(dui)高(gao)(gao)度。

7、检(jian)查分纸毛刷、钢(gang)片的位置(zhi)或角(jiao)度是否有(you)不适情(qing)况，根据纸质的软硬程度，对毛刷、钢(gang)片进(jin)行适当调(diao)整。

8、检查风泵工作是(shi)否正常，查看吸(xi)气头的(de)吸(xi)力是(shi)否均匀，若(ruo)吸(xi)力时大(da)时小(xiao)，则说明风泵有(you)问(wen)题，应进行维修。