为了尽可能的避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印(yin)刷(shua)加工前，有必要(yao)先对(dui)不干胶材料的(de)外观质量(liang)进(jin)行认(ren)真检查，以便在印(yin)刷(shua)前就能及时发现可能引(yin)起印(yin)刷(shua)加工质量(liang)问题的(de)缺陷。

1、检查不干胶材料是否有毛边

卷(juan)筒(tong)不(bu)干(gan)(gan)胶材料(liao)边(bian)(bian)缘光洁、无损坏(huai)，是确(que)保不(bu)干(gan)(gan)胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一(yi)定要仔细检查(cha)卷(juan)筒(tong)不(bu)干(gan)(gan)胶材料(liao)的分(fen)切(qie)边(bian)(bian)缘是否有(you)毛边(bian)(bian)，是否分(fen)切(qie)平整，是否因储(chu)运不(bu)当而出现了破损。

2、检查不干胶材料上是否有裂纹

不(bu)(bu)(bu)干(gan)胶材(cai)(cai)料在分切(qie)时，如果分切(qie)刀具(ju)调整不(bu)(bu)(bu)合适或刀刃不(bu)(bu)(bu)够锋利，都会(hui)在不(bu)(bu)(bu)干(gan)胶材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)面(mian)纸(zhi)或底纸(zhi)上(shang)出现裂纹，裂纹处(chu)拉出的(de)(de)(de)(de)纤维又会(hui)被粘合剂(ji)粘住。裂纹的(de)(de)(de)(de)发生可能(neng)(neng)是连(lian)续的(de)(de)(de)(de)，也(ye)可能(neng)(neng)是随(sui)机的(de)(de)(de)(de)，可能(neng)(neng)出现在卷筒不(bu)(bu)(bu)干(gan)胶材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)一边(bian)，也(ye)可能(neng)(neng)两边(bian)都有，所(suo)以，不(bu)(bu)(bu)干(gan)胶材(cai)(cai)料上(shang)机印刷前，不(bu)(bu)(bu)定要仔(zi)细察看其底纸(zhi)和面(mian)纸(zhi)上(shang)是否(fou)有小的(de)(de)(de)(de)裂纹。

3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅

不(bu)(bu)干胶(jiao)(jiao)材(cai)料(liao)边缘(yuan)(yuan)(yuan)粘(zhan)连(lian)或底(di)纸上(shang)有部分(fen)区域(yu)漏涂(tu)硅油，在印刷(shua)加工过程(cheng)中均(jun)会引起排废时面(mian)纸断裂，不(bu)(bu)能正常生产。所(suo)以，印刷(shua)前先要取一段长1米左右的(de)不(bu)(bu)干胶(jiao)(jiao)材(cai)料(liao)，用(yong)手剥开，看看边缘(yuan)(yuan)(yuan)或其它部分(fen)有无不(bu)(bu)能顺滑一致剥开的(de)部分(fen)。通常，面(mian)纸和底(di)纸边缘(yuan)(yuan)(yuan)粘(zhan)连(lian)都发生在整卷涂(tu)布的(de)不(bu)(bu)干胶(jiao)(jiao)材(cai)料(liao)的(de)一个(ge)分(fen)切卷上(shang)，而且一般只发生在外层7米～10米处，所(suo)以，遇到分(fen)切的(de)卷筒不(bu)(bu)干胶(jiao)(jiao)材(cai)料(liao)边缘(yuan)(yuan)(yuan)有粘(zhan)连(lian)，不(bu)(bu)要马上(shang)就断言整卷纸都有此(ci)毛病(bing)。

4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致

如果(guo)卷(juan)筒不(bu)(bu)干胶材料的(de)(de)分切(qie)端(duan)面不(bu)(bu)齐，不(bu)(bu)仅会(hui)影响印(yin)刷(shua)(shua)时的(de)(de)套准(zhun)，而且会(hui)因模(mo)切(qie)位置发生变(bian)(bian)化(hua)而发生排(pai)废困难；复卷(juan)时松紧不(bu)(bu)一致(zhi)则(ze)会(hui)引(yin)起印(yin)刷(shua)(shua)时纸(zhi)张力(li)的(de)(de)变(bian)(bian)化(hua)，张力(li)不(bu)(bu)均(jun)同样(yang)会(hui)造(zao)成印(yin)刷(shua)(shua)质(zhi)量问题。